1、設備準備與清洗：
接通真空均質(zhì)乳化機電源，確保電源相符，地線可靠接地，并打開總電源開關及控制器電源。
清洗并消毒設備，確保無雜質(zhì)殘留。
2、加熱材料：
將水和油鍋中的材料分別加熱，溫度由控制柜的溫度計控制。
加熱過程中經(jīng)常打開攪拌，保證材料加熱均勻。
3、抽真空與吸入材料：
當油、水鍋的材料充分攪拌并加熱到所需溫度時，打開真空系統(tǒng)，使主鍋內(nèi)的負壓達到要求。
將油鍋或水鍋中的材料吸入主鍋，同時打開攪拌，速度可根據(jù)產(chǎn)品調(diào)節(jié)。
4、均質(zhì)乳化：
打開均質(zhì)系統(tǒng)，使材料均質(zhì)乳化，時間和速度可根據(jù)產(chǎn)品設定。
乳化過程中可從視角觀察材料乳化狀況，達到乳化要求時關閉均質(zhì)系統(tǒng)。
5、冷卻與添加輔助材料：
冷卻材料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，攪拌速度隨溫度下降而減慢。
溫度下降到適宜范圍時，根據(jù)處方添加香精、防腐劑等輔助材料。
6、排出與結(jié)束：
當溫度下降到排出溫度時，關閉冷卻水閥，打開排出閥，開始排出制膏機內(nèi)的材料。
清洗真空均質(zhì)制膏機，確保下次使用前設備處于清潔狀態(tài)。
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